Bohrer und Schnellwechsel-Spannsysteme für Bohrer
Qualität, Auswahlkriterien und Expertentipps für optimale Bohrwerkzeuge in der Holzverarbeitung
Ein solides Verständnis von Bohrwerkzeugen spielt in der Holzverarbeitungsbranche eine entscheidende Rolle. Die Wahl des passenden Bohrers beeinflusst unmittelbar die Qualität der Arbeitsprozesse. Besonders im Kontext des Bohrens von Holzwerkstoffen stellen sich häufig Fragen nach der optimalen Werkzeugwahl und der potenziellen Steigerung der Ergebnisqualität. Dank langjähriger Expertise in der Werkzeugherstellung und dem daraus resultierendem Know-how verfügt Jakob Schmid GmbH & Co. KG über langjähriges Fachwissen über wichtige Faktoren, die beim Erwerb von Bohrwerkzeugen berücksichtigt werden müssen.
Die Wahl des richtigen Werkzeugs ist, angesichts des wachsenden Angebots von minderwertigen Alternativen, von enormer Bedeutung, da sie einhergeht mit diversen Risiken. Qualitätsbohrer sind zwar etwas kostenintensiver sein, jedoch bieten sie bedeutende Vorteile gegenüber minderwertigen Produkten. Hierbei sollte stets die Gesamtwirtschaftlichkeit eines Werkzeugs in Betracht gezogen werden.
Die Verarbeitung des Werkzeuges ist ein erster Anhaltspunkt für die Qualität. Bohrer für Dübel- oder Durchgangsbohrungen haben oft einen Hartmetallkopf auf einem Stahlgrundkörper. Eine sehr gute Lötstelle ist entscheidend, um Ablösungen zu verhindern. Ungleichmäßige Vertiefungen entlang des Übergangs zwischen Stange und Kopf sind erkennbar und deuten auf eine schlechte Lötung hin.
Die präzise Ausrichtung der Spankammern im Kopf und in der Stange ist entscheidend, um Überhitzung und ineffizientes Bohren zu vermeiden. Auch die Einhaltung enger Toleranzen beim Durchmesser des Schafts und der Spannfläche ist wichtig für die Genauigkeit der Bohrung. Die Schliffqualität der Schneide beeinflusst direkt das Bearbeitungsergebnis. Bei beschichteten Bohrern ist die Schneide nicht sichtbar, bei Vollhartmetall- oder Beschlagbohrern kann jedoch am Schliffbild die Qualität erkannt werden.
Bohrer mit Wendeplatten können durch die Austauschmöglichkeit der Schneidplatten länger genutzt werden. Hohe Bearbeitungsqualität bieten hier Bohrer mit präzise bearbeiteten Plattensitze.
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Geometrie der Schneiden und der Vorschneider, die den Lochrand beeinflussen. Premium-Bohrer sind außerdem mit speziellen Anschliffen bearbeitet, die für längere Standzeiten sorgen. Die Beschichtung am Bohrerkopf verbessert die Späneabfuhr. Qualitätsbohrer haben eine Teflonbeschichtung, wohingegen minderwertige Bohrer oft unbeschichtet sind. Die Beschriftung am Schaft gibt wichtige Informationen über den Bohrer. Diese sind zwar nicht genormt, aber bei Qualitätswerkzeugen üblich.
Für extreme Anwendungen werden diamantbestückte Bohrer empfohlen, die teurer, aber langlebiger sind. Es empfiehlt sich, beim Kauf dieser auf etablierte Hersteller und Fachhändler zu setzen, um Qualität und Beratung zu erhalten.
Die Wahl eines hochwertigen Bohrwerkzeugs kann die Arbeitsqualität und Effizienz erheblich verbessern. Nachfolgend zusammengefasste Qualitätsmerkmale stellen sicher, die beste Wahl beim Werkzeugkauf zu treffen.
Qualitätsbohrer haben eine saubere und gleichmäßige Lötstelle zwischen Stahlgrundkörper und Hartmetallkopf. Schlechte Lötung kann zu Ablösungen führen, was die Bohrleistung beeinträchtigt.
Die Spankammer im Kopf des Bohrers muss genau mit der im Schaft fluchten. Ungleichmäßige Spankammern können zu Überhitzung und ineffizientem Bohren führen. Erkennbar gute Qualität sind glatte Oberflächen in den Spankammern.
Engste Toleranzen beim Schaftdurchmesser und der Spannflächen sind entscheidend für eine präzise Bohrung. Saubere Schliffbilder am Schaft deuten auf sorgfältige Verarbeitung hin.
Die Schneide sollte scharf und präzise sein. Bei Vollhartmetall- oder Beschlagbohrern zeigt das Schliffbild an der Hartmetallschneide die Qualität. Grobe Riefen deuten auf mindere Qualität hin.
Die Vorschneider bestimmen die Lochrandqualität. Qualitätsbohrer haben Vorschneider mit negativem Anschliff. Premium-Bohrer haben zusätzlich eine spezielle Rundform für längere Standzeit.
Hochwertige Bohrer sind mit einer dünnen Teflonbeschichtung überzogen, die die Späne besser abgleiten lässt. Mindere Bohrer haben oft keine oder nur eine Farbbeschichtung, was zu Verklebungen führen kann.
Qualitätsbohrer sind oft detailliert beschriftet mit Durchmesser, Bohrtiefe, Drehrichtung und Schneidstoffgruppe. Achten Sie darauf, dass diese Informationen vorhanden sind.
Je nach Anwendung gibt es unterschiedliche Bohrerarten.
Etablierte Hersteller und vertrauenswürdige Fachhändler bieten kundenorientierte Qualität sowie fundierte Beratungs- und Serviceleistungen.